Uvod v postopek tlačnega varjenja žičnega snopa

Varilna metoda je varilna metoda, pri kateri so varilni deli tesno pritrjeni in obdržani pod določeno temperaturo in tlakom za določeno časovno obdobje, tako da se atomi med kontaktnimi površinami med seboj razpršijo in tvorijo povezavo. Glavni dejavniki, ki vplivajo na postopek difuzijskega varjenja in kakovost spoja, so temperatura, tlak, čas difuzije in hrapavost površine. Višja kot je temperatura varjenja, hitrejša je atomska difuzija. Temperatura varjenja je običajno {{0}},5 do 0,8-kratnik tališča materiala. Glede na vrsto materiala in zahteve po kakovosti spoja lahko difuzijsko varjenje izvajamo pod vakuumom, zaščitnim plinom ali s topilom, med katerimi je najbolj razširjeno vakuumsko difuzijsko varjenje. Da bi pospešili postopek varjenja, zmanjšali zahteve po hrapavosti varilne površine ali preprečili nastanek škodljivih struktur v spoju, se med varilne površine pogosto doda vmesni vmesni material s specifično sestavo, njegova debelina pa je približno 0,01 mm. . Tlak difuzijskega varjenja je majhen, obdelovanec ne povzroča makroskopske plastične deformacije in je primeren za natančne dele, ki po varjenju ne bodo obdelani. Difuzijsko varjenje je mogoče kombinirati z drugimi procesi termične obdelave, da se tvori kombiniran postopek, kot je difuzijsko varjenje z izgubo toplote, prašno sintranje-difuzijsko varjenje in superplastično oblikovanje-difuzijsko varjenje. Ti kombinirani procesi lahko ne le močno izboljšajo produktivnost, ampak tudi rešijo probleme, ki jih ni mogoče rešiti z enim samim postopkom. Na primer, različne komponente iz titanove zlitine na nadzvočnih letalih so izdelane s superplastičnim tvorjenjem-difuzijskega varjenja. Skupna zmogljivost difuzijskega varjenja je lahko enaka kot pri navadni kovini. Posebej primeren je za varjenje različnih kovinskih materialov, ne-nekovinskih materialov, kot sta grafit in keramika, ter za ojačitev disperzije. visokotemperaturne zlitine, kompoziti kovinske matrike in porozni sintrani materiali. Difuzijsko varjenje se pogosto uporablja pri izdelavi gorivnih elementov reaktorjev, strukturnih plošč iz satja, elektrostatičnih pospeševalnih cevi, različnih rezil, rotorjev, matrice, filtrirnih cevi in ​​elektronskih komponent.

Difuzijsko varjenje je stik z varilnimi površinami snovi, ki jih je treba variti med seboj pod določeno temperaturo in tlakom, in razširiti fizični stik površin, ki jih je treba variti, z mikroskopsko plastično deformacijo ali z tvorbo majhne količine tekoče faze. na varilni površini, tako da je razdalja med njima (15). ) znotraj 10-8 cm (na ta način lahko privlačnost med atomi tvori kovinsko vez), nato pa po daljšem časovnem obdobju atomi še naprej difundirajo in prodirajo drug v drugega, da dosežejo varilno metodo metalurške vezi.

Očitno je, da je za varjenje navadnih žičnih snopov stroški difuzijskega varjenja previsoki.

Visoko{0}}varjenje (visoko-varjenje)

Visoko{0}}varjenje kot energijo uporablja trdno uporno toploto. Med varjenjem uporna toplota, ki nastane v obdelovancu z visoko-tokom visoke frekvence, segreje površinsko plast varilnega območja obdelovanca v staljeno ali tesno plastično stanje, nato pa uporabi (ali ne uporabi) vznemirljivo silo, da doseže kovinsko lepljenje. Zato gre za trdno fazno uporno varjenje. Visoko-visokofrekvenčno varjenje lahko razdelimo na kontaktno visoko{3}}varjenje in indukcijsko visoko-varjenje glede na način, kako-visokofrekvenčni tok ustvarja toploto v obdelovancu. Pri kontaktnem visokofrekvenčnem varjenju se visoko-tok vnese v obdelovanec z mehanskim stikom z obdelovancem. Med indukcijskim visoko{8}}varjenjem visoko-visokofrekvenčni tok ustvari inducirani tok v obdelovancu s pomočjo sklopnega delovanja indukcijske tuljave zunaj obdelovanca. Visokofrekvenčno{10}}varjenje je visoko specializirana metoda varjenja, zato je treba posebno opremo opremiti glede na izdelek. Visoka produktivnost, hitrost varjenja do 30 m/min. Uporablja se predvsem za varjenje vzdolžnih ali spiralnih šivov pri izdelavi cevi.

Očitno-visokofrekvenčno varjenje ni primerno za majhne kabelske snope.

hladno tlačno varjenje

Cold tlačno varjenje, angleščina je hladno tlačno varjenje

Pri tlaku in deformaciji se oksidni film na kontaktni površini obdelovanca uniči in ekstrudira, kar lahko očisti varjeni spoj. Uporabljeni tlak je na splošno višji od meje tečenja materiala, da povzroči 60-90-odstotno deformacijo. Tlačna metoda je lahko počasno iztiskanje, valjanje ali udarna sila, lahko pa jo večkrat pritisnemo, da dosežemo zahtevano deformacijo.

Ker hladno{0}}varjenje ne zahteva segrevanja in polnila, je oprema preprosta; glavni procesni parametri varjenja so bili določeni z velikostjo kalupa, zato je enostaven za upravljanje in avtomatizacijo, kakovost varjenja je stabilna, produktivnost visoka, stroški pa nizki; brez fluksa, spoj ne bo povzročil korozije. ; Temperatura spoja se med varjenjem ne poveča, kristalno stanje materiala pa ostane nespremenjeno, kar je še posebej primerno za varjenje različnih kovin ter nekaterih kovinskih materialov in izdelkov, ki jih s termičnim varjenjem ni mogoče doseči. Hladno{1}}varjenje je postalo ena najpomembnejših in omejenih metod varjenja v električni industriji, industriji aluminijastih izdelkov in varjenju v prostoru.

Delovne površine varilnih strojev s hladnim{0}}stiskanjem in njihovih matric lahko nabirajo kovinske ostanke, zato jih je treba redno odstranjevati. Stisnjen zrak, če je na voljo, se lahko uporabi za odpihovanje odpadkov. Če želite popolnoma odstraniti ostanke, vzemite kalup iz varilca, razstavite štiri module kalupa in s povečevalnim steklom natančno preglejte vsak modul, da zagotovite, da so odstranjene vse sledi ostankov na površini modula. Pri odstranjevanju kalupa je treba biti previden, zlasti majhne vzmeti se zlahka izgubijo. Površina kalupa ni čista, žica bo pri ožičenju zlahka zdrsnila v kalupu in varjenje ne bo uspelo. Upoštevajte, da po popravilu na delovni površini kalupa ne sme biti maščobe.

Oprema, potrebna za hladno{0}}varjenje s stiskanjem, je preprosta, postopek je preprost in delovni pogoji so dobri. Vendar je ekstruzijska sila, potrebna za hladno{1}}varjenje s stiskanjem, velika, oprema je razmeroma velika pri varjenju velikih-obdelovancev, površina obdelovanca po varjenju v krogu pa ima globoke tlačne jame, kar omejuje njeno področje uporabe do določene mere.

Zato varjenje s hladnim tlakom ni popolna izbira za varjenje žičnih snopov.